WD-665铝三价铬本色钝化剂

 WD-665铝三价铬本色钝化剂

【应用范围】

本产品为环保型三价铬本色化学钝化皮膜剂， 绿色酸性液体， 适用于铝型材及压铸铝的

化学氧化，可作为铝材最终防护层，亦可用于铝件喷漆、喷粉及上胶处理的前处理膜层。

【产品特性】

● 形成一透明的涂层，浸渍、喷淋及手工擦拭均易于操作

● 耐蚀性优于六价铬钝化，且超过 MIL-DTL-81706 及 MIL5541 的耐腐蚀标准(根据

ASTMB-117 及 DIN50021SS 中性盐雾测试标准,336 小时以上开始初生白锈)

● 接触电阻小于 0.8mOhm/cm2 ，耐热性高的无机钝化膜

● 可较长时间钝化以增强耐蚀性，但膜层外观仍为均匀的金属本色

● 与本公司铸铝去灰剂配合，可在不喷砂压铸铝表面得到较均匀灰白色外观

【使用方法】

建浴： WD-665用去离子水稀释建浴：

浓度： 耐蚀处理                涂覆处理的前处理

浸泡： 100ml/l(60-200ml/l)     50ml/l(30-200ml/l)

喷淋： 150ml/l(100-250ml/l)    100ml/l(50-250ml/l)

温度： 40℃(20-40℃)           30℃ (20-40℃)

PH-值： 3.8(3.6～3.95)        3.5(3.3～3.95)

PH 调整:用 5%的硫酸溶液或 1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整

浸泡： 4min(2～6min)          2min(1～6min)

喷淋： 2min(1～6min)          1min(1～6min)

喷淋压力：1bar(0.5-1.5bar)    1bar(0.5-2.5bar)

搅拌： 没有必要

建浴： 在建浴前将槽子彻底清洗干净,对于新槽或新生产线,先用 10%硫酸溶液清洗,然后再用水清洗干净,加入所需的去离子水及 WD-665浓缩液,搅拌均匀。 如果有必要用 5%的硫酸或者1%的氢氧化钠调整溶液 PH。

过滤：有必要使用，最好每小时 2 个循环

槽体材料：PP 板、不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢

挂具材料：钛、不锈钢（V4A） 、铝、塑料

加热：有必要使用，加热设备需耐酸及耐氟

排风装置：为了工人的健康，建议使用

维护：根据分析方法及 PH 计定期将溶液调整到最所需的浓度和 PH 值

消耗：做喷涂底层时，消耗量几乎只根据带出量而定。

做耐蚀处理时，每处理 1m 2 产品（含带出量） ，需添加 10-20ml 浓缩液，具体根据化

验分析结果准确补加。要求盐雾越高，膜层越厚，则消耗量越大，需要及时补充浓缩液。

注意事项：溶液的 PH 值应采用 PH 计准确控制，否则容易出现耐蚀性不良，溶液必须循环过滤，并每天清理滤布上的沉淀物。

【推荐工艺】

● 标准浸没前处理工艺：

a.弱碱脱脂-水洗 -碱性浸蚀-水洗 -酸去渍-水洗 -钝化-水洗 -干燥

● 标准喷淋前处理工艺：

a.酸性脱脂 -水洗 -钝化 -水洗

【包装方式】

塑料桶装：25kg/桶。

【温馨提示】

1.在产品库存当中,会有一些沉淀物产生但不影响其质量及性能，使用前摇匀。

2.根据分析方法及 PH 计定期将溶液调整到最所需的浓度和 PH 值。

3.碱性杂质的带入会导致沉淀产生，对药剂产生额外损耗。

4.在使用 WD-665钝化前，工件表面须做除油和去氧化层处理，确保表面无水膜残迹。

5.若使用的脱脂剂含硅酸盐，则之后最好使用含氟化物的酸蚀药剂处理。

6.建议调整 WD-665钝化前道水洗的 pH 值在 3.5－4.0， 以避免对钝化槽的 pH 值

影响过大。

7.成品干燥时须控制工件表面温度不高于 75℃。若需涂装,干燥后可立即进行下一道涂覆工艺。 钝化后的工件若放置 4 小时后再做涂覆则效果更佳。 为保证品质,建议皮膜 1天后进行涂装。

【回火稳定】

刚处理完毕的、新鲜的 WD-665钝化层中含一定的水合分子，在大于 75℃的温度下，

膜层干燥过快，可能出现微裂纹，导致防腐性能下降。温度越高，防腐蚀性能下降越多。但

已经正确干燥即老化过后的膜层，再经高温处理后（比如烤漆等） ，则不会出现明显的防腐性能降低现象。钝化膜层的这种防腐性能的回火稳定性，和工件的铝材品种及质量有关，难以统一定论，对不同工件须做单独测试。比如对不含铜的铝材，干燥温度可大于 100℃而不会对防腐性能产生影响。正确干燥后的钝化膜层，在喷漆后 160－200℃的烘烤高温不会对漆层粘附性和防腐性产生不良影响。

【溶液分析】

1.滴淀分析

试样准备： 在均匀混合状态下取样，自然冷却至室温。若浑浊，静置后倾析或过滤。

试剂： 10%氢氧化钠， 30%双氧水， 17%盐酸， 碘化钾， 0.1N 硫代硫酸钠溶液， 1%

淀粉溶液

步骤：

1.移取 100ml 钝化槽液入 250ml 锥形瓶，加入 20ml10%的氢氧化钠溶液

2.加入 5ml 双氧水，搅拌 5 分钟

3.再一次加入 5ml 双氧水，在常温下搅拌 5 分钟

4.然后煮沸溶液 30-40 分钟（锥形瓶中的溶液不应该低于 50ml，如果在煮沸过程中已

接近 50ml,则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口） ，以除去过量的双氧水溢出

5.冷却溶液至室温,用精密滤纸过滤

6.用 10ml 去离子水清洗过滤器，过滤后的溶液必须澄清无沉淀物

7.用去离子水稀释滤液到约 100ml

8.然后在过滤液中加入 40ml 17%的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色)

9.再加入 1g 碘化钾

10.用 0.1N 硫代硫酸钠滴定至淡黄色

11.加入几滴淀粉溶液,继续滴定蓝颜色消失

换算：消耗的毫升数×1.613=Vol%  WD-665

【钝化膜判断】

在一些铝合金，尤其是硅含量高的压铸铝表面经过 WD-665三价铬钝化，其钝化膜可能很难用肉眼辨别， 同样一些经过 WD-665三价铬钝化处理过的粗糙的铝表面上的淡彩虹色或淡蓝色也不很明显。以下方法可以用于检测铝表面有无 WD-665三价铬钝化膜：

试剂：0.09g/100ml 邻苯二酚紫（儿茶酚紫，CAS 号：115-41-3）0.1-0. 2%氢氧化钠溶液

步骤：移取 4ml 邻苯二酚紫溶液（0.09g/100ml） ，加入大约 5-10 滴 0.1-0.2%的氢氧化钠溶液将其碱化（氢氧化钠溶液仅用于调邻苯二酚紫溶液的颜色，不可过量，过量将会扰乱试验结果） ，摇匀，溶液颜色由红变成深蓝，经碱化的邻苯二酚紫溶液的稳定性只有 20 分钟（每次测试都需新配置）.用水润湿铝表面，然后在其上面滴加碱化的邻苯二酚紫溶液。结果：在一分钟内，颜色由蓝变黄，则显示铝表面有三价铬钝化膜，反之，则无。